Una nueva generación de postes metálicos para viñas
Xcarb® reúne las acciones de ArcelorMittal® para lograr la neutralidad en carbono de aquí a 2050.
El concepto XCarb® fue iniciado por el grupo ArcelorMittal®, líder mundial en la producción de acero. Reúne todos los esfuerzos de la empresa para lograr la neutralidad en carbono de aquí a 2050. XCarb® se centra en dos enfoques industriales y en el desarrollo de un fondo de innovación:
– XCarb® RRP a partir de fuentes recicladas y renovables. Acero producido en un horno de arco eléctrico (en lugar de un alto horno convencional), utilizando principalmente chatarra de acero procedente del sector del reciclaje y funcionando exclusivamente con energía procedente de fuentes renovables.
– Certificado XCarb® Green Steel. Por primera vez en la industria, los importantes ahorros de CO2 conseguidos pueden acumularse y transmitirse a los clientes en forma de certificado, verificado por el auditor independiente DNV GL.
– Fondo de innovación XCarb® Fondo de innovación que invierte en empresas que desarrollan tecnologías disruptivas para acelerar la transición de la industria siderúrgica hacia la neutralidad de carbono.
Los postes ALqEOS® se fabrican con acero XCarb® RRP de primera generación producido en hornos eléctricos en la planta europea de SESTAO en el País Vasco. Este acero beneficia de los conocimientos tecnológicos del grupo ArcelorMittal®, que ya produce aceros con una huella de CO2 reducida. Así, los postes ALqEOS® tienen una huella de CO2 de unos 900 kg/T, frente a las 2,5T de CO2 que se emiten habitualmente para producir una tonelada de acero con revestimiento metálico. Los postes ALqEOS® también se beneficiarán de futuras optimizaciones en el marco del programa Xcarb® y, en particular, del objetivo de neutralidad de carbono fijado para 2025 para la planta de SESTAO. Por último, el perfilado realizado en las instalaciones del grupo ArcelorMittal® tiene muy en cuenta la utilización de electricidad verde para todas sus actividades.
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El revestimiento VitiFort OPTIMUM® de Magnelis® ha sido reconocido durante muchos años en la industria vinícola por su probada longevidad, su menor impacto medioambiental y su competitividad.
VitiFort Optimum®: basado en la tecnología MAGNELIS® de ArcelorMittal®, se trata de una aleación patentada que combina zinc, aluminio y magnesio. El revestimiento anticorrosión MAGNELIS® ZM 430 de VitiFort Optimum® garantiza una mayor duración de los postes, un menor impacto medioambiental y una mayor competitividad económica. Los revestimientos anticorrosión a base de zinc puro o aleaciones de zinc-aluminio son menos duraderos. Además, aunque están ampliamente disponibles en el mercado, los postes recubiertos con zinc puro después del perfilado requieren un proceso de fabricación más caro que los postes recubiertos con acero antes del perfilado.
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Los postes VitiFort® están equipados con lengüetas patentadas con efecto « clip » anti-aplastamiento.
Los postes VitiFort® combinan perfiles y funcionalidades específicas. Simplifican los trabajos de instalación, emparrado, elevación y mantenimiento en el viñedo. Los perfiles específicos combinan flexibilidad y rigidez. Una cierta flexibilidad es necesaria para absorber las fuerzas ejercidas sobre el poste por las herramientas utilizadas para el trabajo del suelo, la gestión de las malas hierbas o la vendimia mecánica. La rigidez frente a las fuerzas verticales viene dada por la presencia de « nervios » específicos en el perfil. En cuanto a la funcionalidad, las lengüetas anti-aplastamiento patentadas con efecto clip simplifican y aceleran las operaciones de elevación. Los ganchos dobles en la base facilitan y hacen más seguro el invernaje de los alambres. También facilitan las operaciones de prepoda y laboreo al proteger los alambres de elevación. Los postes VitiFort® están fabricados con acero estructural S250GD/ S275JR.