Une nouvelle génération de piquets métalliques pour la vigne
Xcarb® regroupe les actions ArcelorMittal® pour atteindre la neutralité carbone à l’horizon 2050.
Le concept XCarb® est initié par le groupe ArcelorMittal®, leader mondial de la production sidérurgique. Il regroupe l’ensemble des efforts de l’industriel pour atteindre la neutralité carbone à l’horizon 2050. XCarb® privilégie, dès à présent, deux approches industrielles et le développement d’un fonds d’innovation :
XCarb® RRP issu de sources recyclées et renouvelables. Acier produit dans un four à arc électrique (et non haut fourneau classique), utilisant principalement de la ferraille d’acier en provenance de la filière recyclage et fonctionnant exclusivement avec de l’énergie résultant de sources renouvelables.
XCarb® Green Steel Certificate, (certificat d’acier vert). Une première dans l’industrie, les importantes économies de CO2 réalisées peuvent être cumulées et cédées aux clients sous la forme d’un certificat, vérifié par l’auditeur indépendant DNV GL.
XCarb® innovation fund (fonds d’innovation XCarb®) Fonds d’innovation qui investit dans des sociétés développant des technologies de rupture accélérant la transition de la filière sidérurgique vers la neutralité carbone.
Les piquets ALqEOS® sont fabriqués avec de l’acier XCarb® RRP première génération produit dans les fours électriques de l’usine européenne de SESTAO au Pays basque.
Cet acier bénéficie du savoir-faire technologique du groupe ArcelorMittal®, qui produit déjà des aciers à empreinte CO2 réduite. Ainsi, les piquets ALqEOS® ont une empreinte CO2 d’environ 900 kg/T à comparer avec les 2,5T de CO2 habituellement émis pour produire une tonne d’acier revêtu métallique. Les piquets ALqEOS® bénéficieront aussi des optimisations à venir du programme Xcarb® et en particulier de l’objectif neutralité carbone fixé à 2025 pour l’usine de SESTAO. Enfin, le profilage réalisé dans les installations du groupe ArcelorMittal® prend en grande considération l’utilisation d’électricité verte pour toutes ses activités.
VitiFort OPTIMUM® par Magnelis®
Revêtement VitiFort OPTIMUM® par Magnelis® reconnu depuis de nombreuses années en viticulture pour sa longévité démontrée, son moindre impact environnemental et sa compétitivité.
VitiFort Optimum® : issu de la technologie MAGNELIS® d’ ArcelorMittal®, il s’agit d’un alliage breveté combinant zinc, aluminium et magnésium. Le revêtement anti-corrosion MAGNELIS® ZM 430 de VitiFort Optimum® garantit une longévité accrue des piquets, un impact environnemental réduit et une meilleure compétitivité économique.
En effet, les revêtements anti-corrosion à base de Zinc pur ou d’alliage Zinc Aluminium confèrent une durabilité plus limitée. De plus, bien que disponibles de façon généralisée sur le marché, les piquets revêtus de zinc pur après profilage nécessitent un processus de fabrication plus couteux que les piquets en acier revêtu avant profilage.
Les piquets VitiFort ® sont équipés de linguets anti écrasement, brevetés à effet « clip ».
Les piquets VitiFort® conjuguent profils spécifiques et fonctionnalités. Ils simplifient l’installation, le palissage, le relevage et les travaux d’entretien du vignoble. Les profils spécifiques associent flexibilité et rigidité. On recherchera une certaine flexibilité pour tamponner les efforts repris sur le piquet par l’action des outils de travail du sol, de gestion de l’enherbement, ou de vendange mécanique. La rigidité aux effort verticaux est apportée par la présence de « nerfs » spécifiques sur le profil. Au chapitre des fonctionnalités, les linguets brevetés anti-écrasement à effet clip simplifient et accélèrent les opérations de relevage. Les doubles crochets en partie base rendent plus facile, et plus sûre l’hivernage des fils.
Ils facilitent ainsi les opérations de prétaillage et de travail du sol en protégeant les fils releveurs. Les piquets VitiFort® sont fabriqués en acier structurel S250GD/ S275JR.